Proses instalasi sistem gas
Nyala api oksi-asetilen tidak boleh digunakan untuk memotong pipa, dan pemotong pipa mekanis (diameter sama dengan atau kurang dari 10mm) atau gergaji listrik baja tahan karat (diameter lebih besar dari 10mm) atau metode plasma harus digunakan untuk memotong.Permukaan sayatan harus halus dan bersih, dan deviasi permukaan ujung tidak boleh lebih besar dari 0,05 diameter luar pipa, dan tidak boleh melebihi 1 mm.Argon murni (kemurnian 99,999%) harus digunakan untuk menghilangkan kotoran dan debu di dalam tabung dan menghilangkan noda minyak.
Pembangunan pipa gas dengan kemurnian tinggi dan pipa gas dengan kebersihan tinggi berbeda dengan pipa gas industri pada umumnya.Kelalaian sedikit saja akan mencemari gas dan mempengaruhi kualitas produk.Oleh karena itu, pembangunan pipa harus dilakukan oleh tim yang profesional, dan secara ketat mematuhi spesifikasi desain dan konstruksi, serta memperlakukan setiap detail dengan serius dan bertanggung jawab untuk membuat proyek pipa yang berkualitas.
Jika pengotor dalam sistem terdistribusi secara merata, maka konsentrasi gas buang dari sistem dianggap sebagai konsentrasi pengotor sistem.Namun, situasi sebenarnya adalah kemanapun gas latar pembersih bersih pergi, pengotor sistem akan didistribusikan kembali karena gangguan yang disebabkan oleh turbulensi.Pada saat yang sama, terdapat sejumlah besar "zona stagnasi" dalam sistem.Gas di "zona stagnasi" tidak mudah terganggu oleh gas pembersih.Pengotor ini hanya dapat berdifusi perlahan karena perbedaan konsentrasi, dan kemudian dikeluarkan dari sistem, sehingga waktu pembersihan akan lebih lama.Metode pembersihan kontinu sangat efektif untuk oksigen, nitrogen, dan gas lain yang tidak dapat terkondensasi dalam sistem, namun untuk uap air atau gas tertentu, seperti hidrogen yang keluar dari bahan tembaga, pengaruhnya cukup buruk, sehingga waktu pembersihan memerlukan waktu lebih lama.Umumnya waktu pembersihan pipa tembaga 8-20 kali lipat dari pipa baja tahan karat.